Indicios de fallo de los tensores de correa

Los tensores de correa son un componente extremadamente importante para el correcto funcionamiento de un sistema de transmisión por correa de accesorios. La función de un tensor es la de mantener en todo momento la cantidad de tensión correcta de la correa a lo largo de su ciclo de servicio. También ayuda a proteger otros componentes —por ejemplo, alternadores y bombas de agua— frente a tensiones innecesarias y fallos prematuros. Además, un tensor es un componente cuya sustitución es relativamente barata. Por lo tanto, cada vez que sustituya una correa acanalada, asegúrese de sustituir también el tensor.

Asimismo, cuando un tensor llega al final de su vida útil, Gates recomienda sustituir simultáneamente todos los componentes sometidos a desgaste para garantizar la mejor solución a largo plazo.

La importancia de una tensión correcta de la correa

Si la tensión de la correa es demasiado baja, esta última resbalará y generará ruido, temperaturas extremadamente altas y sufrirá un desgaste prematuro, situaciones que pueden provocar un funcionamiento incorrecto de los componentes accionados por la correa. Si la tensión es demasiado alta, esto causará un desgaste excesivo en los componentes accionados por la correa.

¿CÓMO DETECTAR UN TENSOR DE CORREA QUE ESTÁ A PUNTO DE FALLAR?

Los indicios siguientes señalan la necesidad de sustituir un tensor:

1. Fugas de óxido y grietas

Aspecto: Fugas de óxido entre el brazo y la base, o en forma de goteo desde el tensor. Es preciso comprobar también la presencia de grietas o daños en el brazo, el alojamiento y el soporte del tensor. Determinados daños no son perceptibles si no se desmonta el tensor.

Causa: Las fugas o el goteo de óxido indican un desgaste de un componente interno. Las grietas más habituales se producen en los topes y los pernos de montaje del tensor.

Solución: Sustituya el tensor.

2. Desgaste del rodamiento de la polea

Aspecto: Con el motor apagado y la correa desmontada, gire manualmente la polea. Si detecta algún ruido, resistencia o dureza, es probable que el problema tenga que ver con el desgaste del rodamiento de la polea.

Causa: Defecto en el rodamiento y/o la polea.

Solución: Sustituya todo el tensor. En el caso de un tensor usado, no intente cambiar únicamente la polea desgastada, sino todo el conjunto del tensor, ya que, de lo contrario, el fallo de alguno de los componentes se producirá pronto.

3. Desgaste de la polea

Las poleas están fabricadas de plástico, nailon o acero y presentan una superficie lisa o con canales.

Aspecto: Las superficies lisas deben ser regulares y no presentar astillas, grietas ni muescas. Por su parte, las superficies con canales no pueden presentar astillas, grietas, muescas ni tampoco suciedad acumulada entre los canales. Los puntos altos de los canales no deben estar desgastados y deben tener todos la misma altura. Las aletas de los flancos de las poleas de plástico no pueden estar agrietadas ni rotas.

Causa: Desgaste de la correa y, por extensión, de la polea.

Solución: Sustituya todo el tensor. En el caso de un tensor usado, no intente cambiar únicamente la polea desgastada, sino todo el conjunto del tensor, ya que, de lo contrario, el fallo de alguno de los componentes se producirá pronto.

4. Desalineación del conjunto del tensor

Aspecto: Recorrido atípico de la correa en la polea del tensor.

Causa: Soporte de montaje doblado o mal alineado, instalación incorrecta del tensor o corrosión/contaminación entre la base del tensor y la superficie de montaje.

Solución: El diagnóstico de cualquier desalineación es muy sencillo gracias a la herramienta de alineación láser DriveAlign® de Gates. Si los problemas de desalineación persisten, sustituya el tensor.

6. Desalineación del brazo del tensor

Aspecto: Recorrido atípico de la correa en la polea del tensor. Hendiduras o estrías brillantes y lisas en el alojamiento o el brazo del tensor.

Causa: Contacto metálico entre el brazo y el alojamiento del resorte.

Solución: Si se observa una desalineación en el brazo del tensor, esto significa que el cojinete está desgastado y que el tensor debe sustituirse.

7. Oscilación excesiva del brazo del tensor

Aspecto: Movimiento oscilante del brazo del tensor durante su funcionamiento.

Causa: Si se producen grandes balanceos u oscilaciones continuas, probablemente se trate de un fallo en el sistema de amortiguación o en el par de torsión del resorte. Otra posible causa puede ser una avería en la polea damper de cigüeñal o en la polea libre de alternador.

Solución: En caso de que se observe una oscilación excesiva, es necesario sustituir el tensor. Preste especial atención al estado de la polea damper de cigüeñal y a la polea libre de alternador.

8. Agarrotamiento o chirrido durante el movimiento del brazo del tensor

Aspecto: Desplace el tensor (montado en el motor) a lo largo de toda su carrera (de tope a tope) y aplique torsión al brazo con una llave. El brazo del tensor debería poder moverse con total libertad.

Solución: Si observa que el brazo del tensor está agarrotado, se frena o chirría, sustituya el tensor.

Nota: la posición de la llave depende del tipo de tensor (extremo del tensor, orificio del tensor, etc.). Colóquela del mismo modo que durante la instalación del tensor.

9. Pérdida de fuerza del resorte

Aspecto: Utilice una llave para mover el brazo del tensor (con el tensor montado en el motor) a lo largo de toda su carrera. Al realizar este movimiento, debería notar una resistencia. En caso contrario, significa que el resorte ha perdido fuerza. Otros indicadores son el chirrido de la correa porque resbala o la pérdida de rotación de un componente accionado por la correa.

Solución: Si observa alguna de estas situaciones, sustituya el tensor.

Nota: la posición de la llave depende del tipo de tensor (extremo del tensor, orificio del tensor, etc.). Colóquela del mismo modo que durante la instalación del tensor.